材料的性質(zhì)，淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱表面的精加工為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，要用高速精細(xì)車(chē)或精細(xì)鏜;

    （3）結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，假設(shè)加工精度要求為IT7的孔，采用鏜削、鉸削、拉削、磨削均可達(dá)到要求。但在箱體上一般不選擇拉孔或磨孔，而是選擇鏜孔或鉸孔;

       4）生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，如果批量生產(chǎn)，哈默納科精基準(zhǔn)諧波CSG-50-160-2UH采用高效率的*工藝，如果是單件小批生產(chǎn)，宜采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔等加工方法，避免采用設(shè)備而造成經(jīng)濟(jì)損失;

   （5）根據(jù)生產(chǎn)條件，要充分利用現(xiàn)有設(shè)備，合理安排設(shè)備負(fù)荷。

3.2設(shè)計(jì)原則

    進(jìn)行機(jī)械數(shù)控加工零件的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，遵循一下原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。?

 （1）要想短時(shí)間內(nèi)為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，就要將選為精基準(zhǔn)的表面安排在起始工序*行加工;

 （2）按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小為參照，哈默納科精基準(zhǔn)諧波CSG-50-160-2UH為縮短*移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間，提高效率，先加工離對(duì)刀點(diǎn)近的部位，后加工離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位。對(duì)箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸，要先加工平面，再加工孔和其他尺寸;

 （3）由于次要表面一般加工量都較少，加工比較方便，因此把次要表面穿插在各加工階段進(jìn)行加工